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軋胚機是油廠的關鍵設備之一，售價高、機體笨重、修理費用高。所以在生產過程中，要精心保養(yǎng)以延長使用壽命，這對于增加效益和降低成本等都有很重要的意義。

軋胚機經過長期運轉，往往發(fā)生壓輥面兩邊磨損較為嚴重的現(xiàn)象，從而影響軋胚效果。所以每周都應該安排一定時間，用砂輪或者其他辦法將軋輥兩邊部分磨一磨。

如果對油料清雜不好，石頭、小鐵塊等雜質進入軋胚機內，往往造成輥面的點蝕，致使光滑的輥面出現(xiàn)凹坑，軋出的料胚厚薄不均，影響出油，這時就得更換壓輥，將有凹坑的壓輥重新車平。壓輥輥面積硬度增大，車削加工比較困難。

軋胚機有時發(fā)生不吃料或者吃料少的現(xiàn)象。會嚴重影響軋胚機的效率。軋胚機振動大是引起壓輥不吃料的一個重要原因。抖動的壓輥，不斷地給油料一個向上的力，使得油料被壓輥拋起、落下，始終在兩個壓輥之間跳上跳下。發(fā)生壓輥不吃料時候，應該找出原因，絕不能將光滑的輥面人為地刨些坑，以此增加摩擦力而使之吃料。

斷軸和掉輥邊。為了保證軋胚的要求，在軋輥不平直度逐漸加大時，就要增加彈簧壓力。這樣使軸承處總是承受一個徑向力，一旦料流不均勻，特別是進入鐵器和石子等硬物，使兩個壓輥發(fā)生碰撞，這瞬時的沖擊力是相當大的。多次的沖擊的結果，超過軸的疲勞限度，就會發(fā)生斷軸或者掉邊現(xiàn)象。所以應該強調，操作時調節(jié)軋距的彈簧不要太緊，不要進入鐵器，料流要均勻以及不要斷料等，都是防止此類事故發(fā)生的有效措施。